怎样延伸高粘度大节距链轮齿轮泵的执役时间
链轮运送介质的选择运送介质不仅是能量传递的中介，并且也是润滑、密封及传热介质。运送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄露、较大的压力下输出的流量。液体的粘度反映了介质活动的难易程度，粘度过高会添加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能商品说明书上的规矩，尽量运用厂家引荐的流体介质，并留心量，并发生过高的系统温度。在判定所要运送的介质时，大约严肃遵照考虑系统的作业温度计划。当希望在某一较宽的温度计划内运用时，运送介质的粘度指数大约高些。
当运送液体的粘度较高，或当系统在严寒环境作业时，有必要确保运送介质可以顺畅地活动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，运送介质的凝点大约低于预期的作业温度。别的，所要运送的介质有必要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，假定两者不相容，那么就得从头判定运送介质。
噪声疑问在流体运送系统中，液流速度、流量和压力的疾速改动，气泡的分裂及交变的负载都是噪声的常见缘由，运送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的首要来历。
合理判定齿轮泵的作业转速，使齿轮与轴的翻滚避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率靠近于齿轮系的固有频率时简略发生共振。选用恰当的隔振技术可以阻挠振动传递到靠近的构造中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器联接，并设备在同一底板上，以确保同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步跋涉隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个胀大描写腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度大节距链轮齿轮泵噪声的有用办法。
一般来说，1台露天作业的高粘度齿轮泵的最大容许噪声大约低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被逼遏止，一同减少工人直接露出于噪声环境下的作业时间。假定实在无法控制噪声，也要选用听力维护办法。高粘度齿轮泵在作业过程中一旦出现反常噪声，就大约立刻停机查看。
作业压力的选定泵的额定压力是指泵接连作业时的最力直接有关。关于不再三作业的齿轮泵，其作业压力可取为泵的额定压力，考虑到商品质量不一样，将额定压力降低20%～30%运用。关于常常作业于较高压力下的齿轮泵，其作业压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时接连作业，这时泵的作业压力大约取得比额定压力低得多，且作业转速也大约低于额定转速。假定高粘度齿轮泵的作业压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下作业。
设备与试作业高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应选用一同的设备基础，基础、法兰或支座均需具有满意的刚度，以减小齿轮泵作业时发生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器联接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。设备联轴器时不得用锤击打，防止损害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、大节距链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，联接可靠。用手翻滚联轴器时，应感觉到齿轮泵可以轻松地翻滚，没有卡紧等反常表象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应满意大，并防止狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的设备高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力扔掉。管接头等元件的密封要超卓，以防止空气侵入，然后控制气穴与气蚀的发生。
在初步作业前，往齿轮泵的壳体内灌满待运送的液体，便于安全建议。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处置，然后才可建议齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵假定初度作业，或长时间放置后再运用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时分配。假定在跑合时间预先觉察出反常温升、泄露、振动和噪声时，应停机查看。
止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上设备一个止回阀。这样在修补泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷泊车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内发生有些真空。应当留心，出口止回阀不能装反或出现卡死表象。
高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等维护设备，这样一旦泵的出口通道发生阻塞，就可以翻开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以独自设备。关于需要正反转的高粘度大节距链轮齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
