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只有正确选择斗式提升机，才能更大限度地提高生产率，斗式提升机的的选择依据以下从6个方面考虑：

1、原始参数

在购买都是提升机时，需要对一些基础信息进行了解之后才能选择合适的机型，主要了解的内容有：

①物料名称，即输送物料的名字。

②物料特性，包括粒度，松散密度，温度、湿度、粘度、磨琢性等。

③实际输送量以及需要提升的高度。

2、料斗的选择

料斗的选择依据主要是根据物料的湿度及粘度进行选择。

浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于输送潮湿性和流散性不好物料。

而深料斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料。

对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于输送重量大的及有磨损性的物料，这种料斗一般是用在料斗作密集布置的斗式提升机中。

3、牵引构件的选择

斗式提升机的牵引构件是实现物料提升的重要部件，一般是根据用户的提升高低及提升物料的温度来决定的。

胶带斗式提升机一般具备较高的转速，成本也较低，但是胶带的强度较低，提升高度不太大，输送物料也会因此受到限制。

而链斗式提升机却相反，其主要分为板链斗式提升机（如：NE板链斗式提升机）和环链斗式提升机（如：TH/HL环链斗式提升机），这两类斗式提升机相较胶带斗式提升机而言，较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。

4、装料方式

斗式提升机主要分为掏取式和流入式装料两种，两者的选择主要在于物料的特性及运行速度。

掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料，且多与离心式卸料配合应用，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许物料的运行速度较高，一般为0.8一2.0m/s。

而流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s，因此多用于重力式卸料的斗式提升机。

5、卸料方式

斗式提升机卸料方式分为离心式卸料、重力式卸料和离心一重力式（混合式）卸料，根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。

离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，且适用于料斗作疏散布置的高速提升机，而且主要是皮带斗式提升机，链斗式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料的都是提升机，其料斗的运行速度通常取为1一2m/s，目前已选用至5 m/s。

重力式卸料适用于运送块状的、磨琢性的物料，并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机，这时的料斗运行速度一般取为0.4一0.6m/s，需配用有导向边的料斗。

离心一重力式（混合式）卸料的适用范围介于上述两者之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水量大的物料，运行速度一般在0.6一0.8m/s。

6、安装方式

斗式提升机的安装方式主要是根据用户的现场情况选择。

倾斜斗式提升机的牵引构件在倾斜角度过大时需增设支撑牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般情况下多采用垂直斗式提升机。当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。